El mercado del calzado evoluciona y se adapta a las necesidades de los compradores, es por ello que se estudian nuevas tecnologías sostenibles para mejorar la adhesión de los materiales, la estética, la funcionalidad, el confort y la durabilidad del zapato.
El uso de los Poliméticos por sus características de resistencia, dureza y elongación
Según los estudios realizados por la INESCOP, los poliméricos son los materiales más utilizados por sus propiedades mecánicas tales como la resistencia, la dureza y la elongación. Respecto a sus propiedades físico-químicas resulta un material no tan útil, puesto que la adhesión con otros materiales, que se usan para el calzado, resulta más complicada.
Es por ello que surge el proyecto de Investigación y Desarrollo en el que se presenta el plasma como material que ayuda en la adhesión de los poliméricos. El proyecto PLASMADHESION II, mediante un tratamiento superficial con plasma a baja presión en la etapa previa del pegado, procura que la fijación de los materiales poliméricos con el resto de materiales del calzado sea óptima.
Entre otras patentes, nos ha parecido interesante comentar las siguientes:
US-2019/177912
La patente con Nº de publicación US-2019/177912 desarrolla un método parecido al comentado con anterioridad. En esta patente se proporciona un método para tratar un objeto de cuero natural o sintético a través del plasma. Una vez el material natural o sintético es tratado con plasma, se aplica adhesivo sobre el objeto y se une con un recubrimiento polimérico.
US-2019/133252
Otro tipo de patente que garantiza la estructura elástica, además de la fijación de los elementos del zapato es la que tiene número de publicación US-2019/133252 y se utiliza para calzado de seguridad. Dicha estructura elástica adquiere la forma de entresuela e incluye una pluralidad de cavidades en la parte superior que descienden hacia una superficie inferior por una profundidad predeterminada. Las cavidades en la parte superior son deformables de forma individual y se deforman a medida que la estructura elástica se comprime por el propio peso del pie y vuelven al estado inicial una vez no hay presión que se ejerza en la entresuela.
Otra problemática que concierne a este sector es la utilización de cuero en el calzado.
Desde hace años atrás se ha estado estudiando la posibilidad de sustituir el cuero por el colágeno estabilizado. Mediante ingeniería genética se pretende introducir células de colágeno vivas en materiales que tengan propiedades estructurales y estéticas personalizadas. Si las empresas de ingeniería genética logran estabilizar este colágeno, el material resultante podría utilizarse para la confección de calzado.
El proceso de curtición también es un tema que suscita polémica y preocupación, pues son graves los impactos que supone para el medioambiente.
Es por ello que la industria del curtido propone un nuevo sistema de producción de cueros que resulte más ecológico y en el que no se utilicen tantas cantidades de agua. Esta tecnología DriTan está patentada por ECCO Leather y asegura ahorrar 20 litros por cada pieza de cuero, lo que supone unos 25 millones de litros de agua ahorrados al año. Además de ahorrar agua, también se reducen los vertidos de aguas residuales y el uso de productos químicos.
